Индустријска вакуумска пумпа са ротационим лопатицама
Индустријска вакуумска пумпа са ротационом лопатицом је уљна{0}}затворена вакуум пумпа дизајнирана за тешке-индустријске процесе, интеграцију ОЕМ машина и централизоване или самосталне вакуумске системе.
Пумпа користи механизам за компресију са ротационим лопатицама за континуирано увлачење, компресију и испуштање гаса. Његов систем преноса-и-ременица одваја комору пумпе од електромотора, нудећи флексибилност конфигурације мотора, прилагођене радне брзине и директан приступ компонентама погона за рутинску проверу и одржавање.
Кључне апликације
Машине за вакумско паковање:Линије за термоформирање, заптивање комора и заптивне линије.
Вакуумско обликовање и термоформирање:Унутрашњи панели аутомобила, пластична амбалажа и индустријски калупи.
ЦНЦ вакуум држање:Рутери за обраду дрвета, матрични столови и непорозно стезање лимова.
Вакуумско подизање и руковање материјалом:Руковање стаклом, пренос лима и аутоматизована роботика.
Папирна и штампарска опрема:Улагачи листова, системи за увезивање и машине за конвертовање папира.
Храна и хемијска прерада:Вакуумско сушење, дегазација, концентрација и деаерација.
Машине за прераду пластике:Дегазација екструдера и пуњење резервоара.
Индустријски централни вакуумски системи:Фабричке{0}}услужне вакуумске мреже.
ОЕМ прилагођене машине:Прилагођени вакуумски пакети направљени према инжењерским спецификацијама{0}}треће стране.
Смернице за избор апликације
Вакуумско паковање
Брзина пумпања мора бити усклађена са запремином коморе, циљаним временом евакуације и стопом производног циклуса. Понављане кратке{1}}вакуације стварају различита механичка оптерећења на пумпи у поређењу са непрекидним вакуумским апликацијама.
ЦНЦ Вацуум Воркхолдинг
Одабир мора узети у обзир укупно цурење учвршћења, порозност материјала и потребну силу држања. Номинална брзина пумпања сама по себи не гарантује перформансе држања; стабилно померање при радном притиску је критично.
Вакуумско обликовање
Потребан капацитет пумпе зависи од укупне запремине коморе калупа, времена формирања циља, дубине вакуума и ритма производње.
Вакуумско подизање
Системи за вакуумско подизање захтевају довољно померања да би се компензовало цурење заптивке по ободу на грубим површинама. Обезбедите безбедносну маргину у складу са локалним стандардима безбедности на радном месту (као што су ОСХА или АСМЕ Б30.20).
Вакуумско сушење и дегазирање
Влага и паре које се могу кондензовати директно разграђују вакуумско уље и смањују перформансе. Радна температура процеса, оптерећење паром и циљни притисак морају бити анализирани да би се одабрала исправна конфигурација типа уља, гасног баласта или хватања паре.
Прашина и контаминирани процеси
Процеси који стварају честице, дрвну прашину или аеросоле захтевају високо{0}}ефикасну улазну филтрацију да би спречили улазак честица, што убрзава унутрашње механичко хабање и разградњу уља.
Карактеристике и предности
Флексибилни{0}}пренос на ремен
Одвајање осовине мотора од ротора пумпе преко ременица и каишева доноси специфичне инжењерске предности.
Тешка{0}}компресија са ротационим лопатицама
Ексцентрично постављен ротор који садржи прецизне клизне лопатице ствара коморе које се непрекидно шире и скупљају.
Оптимизовано управљање нафтом
Вакуумско уље обавља три критичне функције: заптивање унутрашњих зазора, подмазивање покретних компоненти и одвођење топлоте. Систем се може конфигурисати са синтетичким мазивима, елиминаторима издувне уљне магле и водовима за поврат уља за тешке циклусе рада.
Перформансе индустријског радног циклуса
Дизајниран за непрекидан рад 24/7 када се ради у одређеним распонима вакуумског притиска. Димензионисање мора узети у обзир термичку равнотежу, радну температуру околине и проток гаса да би се обезбедио дуг радни век.
Техничке спецификације
|
Параметар |
Стандардни опсег спецификација |
|
Пумп Типе |
Уљна-вакуум пумпа са ротационом лопатицом |
|
Дриве Арцхитецтуре |
Погон ременом и ременицама |
|
Брзина пумпања |
20 м3/х до 630 м3/х (12 ЦФМ до 370 ЦФМ) |
|
Ултимате Вацуум |
0,5 мбар до 0,1 мбар (50 Па до 10 Па) |
|
Препоручени радни вакуум |
1000 мбар до 1 мбар |
|
Опције напајања мотора |
0,75 кВ до 15 кВ (1 КС до 20 КС) |
|
Глобалне конфигурације напона |
220V, 380V, 400V, 415V, 460V, 480V, 575V |
|
Фреквенција |
50 Хз / 60 Хз Дуал-Опције |
|
Мотор Стандард |
ИЕЦ/НЕМА оквири (ИЕ3/ИЕ4 Премиум ефикасност) |
|
Метод хлађења |
Опције са хлађењем ваздухом{0}}/водом{1}} |
|
Ниво буке |
62 дБ(А) до 75 дБ(А) (усаглашено са ИСО 3744) |
|
Усклађеност и квалитет |
Ознака ЦЕ, ИСО 9001:2015, усклађено са РоХС |
|
Улазни / излазни прикључци |
ИСО-К, КФ (НВ) или НПТ/Г навојне прирубнице |
|
Подмазивање |
Минерално или синтетичко ИСО ВГ 68 / 100 вакуумско уље |
Инжењерски избор и поступак димензионисања
Израчунајте системски захтев за померањем:Одредите укупну запремину коморе, циљни притисак, почетни притисак и циљно време евакуације.
Урачунајте у-цурење и оптерећење гаса:Додајте континуирана оптерећења процесног гаса, стопе стварања паре и укупно цурење механичког заптивача циљној стопи померања.
Одредите радни циклус: Содредите да ли циклус укључује високо{0}}циклирање (на пример, машине за паковање на 10 циклуса у минути) или континуирани вакуум.
Идентификујте процесну пару и загађиваче:Изаберите одговарајућа подешавања за гасни баласт, сепараторе улазне течности или филтере за прашину ако су присутни вода, растварачи или остаци.
Проверите електричне и регионалне стандарде:Потврдите одредишни напон линије, радну фреквенцију (50/60 Хз), захтеве за{2}}отпорност од експлозије (АТЕКС/УЛ) и класе ефикасности мотора.
Стандарди производње и контрола квалитета
Прецизна обрада
Критични унутрашњи делови-укључујући кућиште пумпе, тело ротора, рукавце вратила и прорезе лопатица-обрађују се помоћу високо-прецизне ЦНЦ опреме ради одржавања микрометричких толеранција.
Склоп ротора и динамичко балансирање
Ротори се подвргавају динамичком балансирању како би се смањиле вибрације и радна бука. Лопатице су{1}}усклађене по тежини и проверене за глатко клизање унутар канала кућишта.
Трансмиссион Алигнмент
Током фабричке монтаже, копланарност ременице се проверава помоћу ласерских алата за поравнање. Затезање каиша је калибрисано према фабричким вредностима обртног момента како би се спречило превремено оптерећење на лежајевима вратила пумпе и мотора.
Процедуре фабричког тестирања
Свака производна јединица пролази кроз свеобухватне{0}}провере квалитета пре испоруке:
Испитивање цурења хелијума: Заптивке и спојеви кућишта се -проверавају под притиском.
Коначна провера притиска: Ограничења вакуума су верификована са калибрисаним сетовима манометара.
Термално равнотежни рад: 2-сатни континуирани пробни рад за праћење пораста температуре, нивоа вибрација и емисије буке.
Електрична усклађеност: Мере се и бележе отпор изолације и струја мотора под оптерећењем.
Техничке информације за глобалне купце и ОЕМ вође пројеката
ЦАД/СТЕП модели:Нативне 3Д ЦАД датотеке доступне су на захтев за планирање простора и интеграцију дизајна.
Прилагођене конфигурације мотора:Отпоран на{0}експлозију (АТЕКС / Ц1Д2), висока{3}ефикасност (ИЕ3 / ИЕ4) и мотори са прилагођеним кућиштем (ИП55 / ИП65).
Приватно обележавање и паковање:Подударање боја ОЕМ-а, прилагођене натписне плочице и појачано паковање од шперплоче за извоз{0}}у складу са стандардима ИСПМ 15.
Документација о квалитету:Извештаји о фабричком тесту прихватања (ФАТ), сертификати материјала и ЦЕ декларације приложене уз пошиљку.
ФАК
П: Које су кључне предности конфигурације са{0}}ременом у односу на директну вожњу?
О: Конфигурације{0}}са погоном на каиш омогућавају лакшу замену мотора, променљиву оптимизацију брзине преко односа ременица и смањен пренос топлоте и вибрација између мотора и тела пумпе.
П: Да ли ове пумпе могу да раде непрекидно при високим радним притисцима?
О: Континуирани рад под високим притиском (близу атмосферског) повећава проток гаса и радну температуру. За трајни рад изнад 100 мбар, обезбедите адекватан проток ваздуха за хлађење, изаберите синтетичко уље и поставите филтер за издувну маглу опремљен цевом за поврат уља.
П: Колико често треба прегледати погонски каиш и уље?
О: Проверите затегнутост погонског ремена и визуелно хабање након првих 100 радних сати, а затим сваких 1000 сати након тога. Вакуумско уље треба свакодневно визуелно проверавати преко контролног стакла и заменити га на сваких 500 до 2.000 радних сати, у зависности од нивоа контаминације процесне паре и прашине.
П: Како да изаберем исправну брзину пумпања за моју апликацију?
О: Одредите потребно време евакуације на основу запремине ваше коморе и циљног радног притиска.
Popularne oznake: индустријска вакуумска пумпа са ротационим лопатицама, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини






